车间的实习总结
经过了近半个月的实习，看了不少，问了不少，听了不少，尝试了不少……总觉得心里有好多感触和想法，特写此总结：
这是我第一次正式来工厂，加入到工厂和工人的行列，有说不清的感觉。但似乎体验到了生活，感受到原来赚钱那么艰难，之间的梦想和傲气似乎被打压下去了。但是既然来了，既然在这里，就得“用心”去做，去想。
经过这近半个月的时间，已基本了解了节能灯的原理，它的四部分构成（灯头，塑件，电子镇流器，灯管）；并重点了解了电路板上每一个元器件（名称，特性，作用，种类）；基本掌握如何判断每一个灯合格与否；学会了怎样检查电路板，焊锡情况，绕丝情况，整灯情况，包装情况等。我感觉现在对电路板上的每一个元器件的认识还是不够到位，因为我还无法清晰的表达出他们的性能与种类，特别是名字与实物无法对照学习。
这些天我走过，看过，学习过每一条生产线，收获是有的，但也发现了问题。
1、包装线
问题：在包装线学习的那两天，竟然发生了一个严重的事故，不同色温的灯放在同一托盘上，不管是谁犯的错，都有我的原因。事情正好发生在我在的那天，而我也有放错被发现了的前提，但我不能承认就是我犯的错。但有我的责任，因为我是以检验员的身份在那里的，怎么可以发生那样低级和严重的错误呢？--印象深刻
原因分析：
（1）.员工包括我在内的疏忽
（2）.当时托盘不够，灯被暂时放在地上过
（3）.清洗灯的为了方便，将清洗好的灯没有规律的乱放，到处都放
“3U，2700K”
对策 （1）.将每一托盘旁树上醒目标签，例如
（2）.规范清洗组的摆放位置
2、插件线
问题：在插太极电路板初始，发生了两条线互拿对方元器件，而导致5.6与3.3的电解混淆，差错，（幸亏发现及时）
原因分析：
（1）.员工本身认识不到位，心急，疏忽
（2）.领班人未交代到位
（3）.员工缺乏专业知识
对策 （1）.班组长在布置工作任务时，须明确，并确保每一员工都知道了
（2）.须对员工进行基本知识培训
问题：加班到最后，保险丝电阻少了300多，导致无法完工
原因分析：（1）.物料领取的失误
对策 （1）.加强上下的衔接和配合
3、清洗组
问题：领取老练后的灯时显得无序，都是自己去抢一样的搬，这样容易造成员工之间的恶性竞争
原因分析：（1）.盲目计件
对策（1）.班组长进行协调，可以适当根据个人速度分配量
（2）.如果先清洗好的，有班长进行再调解
（这个问题感觉不太成熟）
4、制灯线
说不清是什么问题，只是提点想法。
在线末增加一个人，和现在的试亮员一起，剪灯头线，和检查塑件卡到位没，灯头旋紧没有等。
5、对于岗位检的设置
现状分析：第一车间，关键在于插件线和补焊线。插件线已经有检验员了，而且工作还是很负责的，也很仔细。至于为什么在后面会发生那么多问题，我还没有想通，因为我在那里检查的时候，发现要逃过检验员的漏洞还是很难的。至于补焊处已经有试亮了，要安排全检的话似乎很难，几个人补，一个人看，这很有难度。
第二车间，就在于制灯线了，我感觉上面我的提议还是不错的。但对于个人组，看来有待考虑和讨论。
这是我现在还不成熟的总结，须领导给与指点和分析，我将继续学习和总结。
【车间的实习总结】相关文章：
车间实习报告总结-车间实习报告04-01
车间实习总结06-06
车间实习总结12-18
车间实习总结范文09-05
工厂车间的实习总结12-07
车间维修实习总结03-28
工厂车间实习总结03-31
车间实习个人总结01-19
车间员工实习总结04-17