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无机非金属材料工程专业玻璃方向毕业实习报告精选范文
---成都环球特种玻璃有限公司实习过程在20XX年3月7日，我们无机非金属材料工程专业玻璃方向的40多名同学在老师的带领下，在成都环球特种玻璃有限公司，进行了为期三天的毕业实习。这是一次真真意义上的实际工作体验，将为我们今后从事玻璃方面的工作，有着深远的影响，成为即将工作的一次起点。
一．实习目的
这是一次工作前的实践过程，主要是通过对实际中产品从原料到成品生产过程的认知，为今后的在岗工作打下良好的基础，毕业班学生通过生产实际中的实习过程，全面了解和掌握玻璃生产的工艺过程以及玻璃窑炉、玻璃机械及玻璃生产有关技术问题，经过深入的理论分析，使学生学会分析问题和解决的方法，达到对所学专业知识有一个全面深入的了解。。还有就是进一步减少本专业中理论与实际制造过程差距，帮助我们更好的完成将要进行的毕业论文设计。
二．实习单位概况及岗位介绍
环球集团有限公司为五粮液集团旗下一家专业生产中高档玻璃瓶和玻璃绝缘子的大型制造企业，公司在四川成都市龙泉国家级经济技术开发区和四川宜宾五粮液玻璃工业园区建有两个生产基地，分别占地350亩和900亩，固定资产15亿元、现有职工共6000人。环球集团拥有德国、英国、捷克、意大利等国际先进玻璃生产设备和国内外最先进的自动生产线及检测设备，日产各类中高档玻璃瓶130余万只，同时可提供烤花、丝网印刷、热转印、烫金、蒙砂、喷砂、刻花、电镀、套色、抛光、水晶瓶盖等玻璃瓶深加工全套服务,另外，拥有3条当前国内最先进的自动涂装设备，该设备包含有恒温恒湿空气净化、预热除静电除尘、涡漩水洗复合喷、UV光固化、循环使用废水处理、封闭的物料输送、人机界面及智能化控制等一系列较为复杂的工程技术，日处理玻璃仿陶酒瓶和喷色瓶30万只。 同时，公司引进德国、意大利等国际先进玻璃绝缘子生产技术和设备， 建成年产600万片玻璃绝缘子生产线，产品经国家相关权威机构鉴定，产品各项指标和技术参数均达到国际水平。 在整个实习过程中，我分别在原料车间，熔制及成形车间和后加工车间实习过。
A. 原料车间 在原料车间就是为整个生产过程进行准备的，是生产最开始的地方。我在这个车间主要学习了他们对配料车间的布置及所用的配料流程，所用到的各种机械设备和配料方式的了解。
B. 熔制车间熔制车间主要是窑炉和成形退火设备，特别是窑炉，号称玻璃厂的“心脏”。我在这个车间主要学习的是窑炉在运行构成中的控制及机械成型与人工成形的优缺点，退货的工序。我还重点观看了该厂机械成型的方法。
C. 后加工车间 在后加工车间，主要是对产品的加工过程。我在这里学习了他们加工方法及加工机械设备，还有加工车间的厂房设计。
三．实习安排
1.实习时间
在外实习的时间是20XX年3月6日---20XX年3月10日。其中20XX年3月6日为报到日，从20XX年3月7日开始，为期三天。
2.实习地点
本次材料2007级玻璃方向实习选择为成都环球特种玻璃制造有限公司实习工厂。 实习厂地址：四川成都市国家级经济技术开发区成都龙泉驿区
3.实习过程
实习共进行了三天，分为三个部分：
第一天，早上八点集合，老师讲了实习要求和实习路线，工厂负责人员对我们进行了短期的安全教育。我开始了对原料车间的实习，下午五点结束。
第二天，也是早上八点集合，老师总结了昨天实习情况，我来时了对熔制车间的实习，也是下午五点结束。
第三天，早上八点实习开始。之后厂方的技术人员给我们讲课。完了后我参观了加工车间。下午老师带领我们有将整个厂区观看了一边，并对我们不解之处进行了耐心讲解。下午五点结束。
四.实习内容及过程
在整个实习过程中，简单的讲就就是对配料、熔制、成型及退火工序做重点实习，厂区平面布置、生产技术管理等方面进行详细了解。所以我的实习过程就按照我的实习路线来叙述了。
1.原料车间
成都环球特种玻璃厂主要做的是瓶罐玻璃制品，它生产的瓶子为酒瓶，多为白色。此外它还生产绝缘子及高白料的生品，主要都是水晶料和高白料，所以他所使用的石英砂的含铁量要很低。当我走进原料车间的时候在一层就是石英砂的料库。他们很注重石英砂子的质量，在进入石英砂库前，先先对石英砂进行水洗，这样减少了泥土等杂质，也有助于降低粉尘。有四座石英砂库（指的是一个熔制车间），通过机械抓斗放入库中，这里技术人员说，使用的行车吨位过低，应使用双列5吨位的行车。四个库一边两个，并且一边两个料斗。石英砂通过斗式提升机送到六层。
在一层，碎玻璃经过粉碎后也通过斗式提升机也送到六楼。所以六楼是陪聊的开始。在六楼石英砂，碎玻璃及小料通过各自的料斗加入到里面。在六楼，小料是通过人工加入的，在这里我我觉得很赞成。小料用量少，人工加入可以减少机械设备和能源，而且能减少了得损失，节约成本（小料的价钱贵）。
五楼比较特殊，作为储存小料的仓库。还有小料是通过车间两边的两对电梯间运送上来的。
石英砂，碎玻璃及小料通过各自的料斗来到四楼。四楼是一个各种料的称量地方。这里他们使用传感器称量方法。
称量好的各种料来到三楼。三楼是一个皮带混料的设备，并且有添加剂的配料室。各种添加剂也是通过这里加入到配料中去的。
在二楼是两台混料机，所有的料通过料斗加入到混料机中，通过搅拌，完成混料，形成配合料。
来到一楼，是皮带运输机，送往两对斗式提升机，有一直送往六楼。
在六楼，有两组皮带运输机，一直送到熔制车间的窑头料仓。
以上为整个原料陪聊的过程。
在整个过程中，机械设备中，有六台斗式提升机，若干台电磁振动给料机，两台混料机和皮带运输机及若干仓斗，其中斗式提升机很多。技术人员告诉我们，特别应注意碎玻璃的斗式提升机，非常容易坏，因为他们没有将碎玻璃进行细磨，颗粒大，对斗的磨损也严重。
皮带运输机也很容易出现跑边，拉裂，粘料等，注意随时解决。
还有就是所用的原料。石英砂为细磨的，他们不需要在粉磨。原料还有方解石（精制），工业碳酸钠，低镁白云石，无水硫酸钠，氟硅酸钠等。对石英砂还要进行酸洗除铁，减少铁含量。
以窑炉为对称的排布着，整个流程是一个立体循环的，减少了厂房的占地面积。
2.熔制车间
在熔制车间，我们可以分为窑炉，成形和退火三个部分。整个熔制车间为一个三层的结构。一层为机修部，二层为成形设备和模具的存储，窑炉从二层一直到三层。A。窑炉
成都环球特种玻璃厂使用的是蓄热式马蹄焰流液洞池窑，简称马蹄焰池窑。因为火焰呈马蹄形，俗称马蹄焰池窑。其优点：火焰行程长，燃烧完全；只需要在窑端部设置一对小炉，占地少，投资省，燃料消耗低，操作维护简单；火焰队冷却部有一定影响，在个别情况下可借此天劫冷却部的温度。缺点：沿窑长度方向上难以建立必要的热工制度；火药覆盖面积小，并且窑宽度上温度分布不均匀，尤其是火焰换向带来了周期性的温度波动和热点的移动等。马蹄焰池窑广泛用于如瓶罐，器皿，压制品等，所以成都环球特种玻璃厂是根据自己生产制品的特点，选择了使用蓄热式马蹄焰流液洞池窑。
在一个熔制车间有两组池窑，共用一个烟囱。其中1号窑炉的池深为2.1m，2号窑炉的池深为1.8m。两组窑炉均已经使用满两年，全年出料量为4.8万吨（两组窑炉总共）。
使用的燃料为天然气，全年消耗天然气为950万立方米。则可知其好能为130m3/t。他们有备用燃料为柴油和液化气，防止天然气突然中断时能使窑炉可连续工作。
窑炉有四个出料口，使用的是自动加料机，窑头料仓存储的料可够用2-3个小时。
B.成形设备
该厂使用了两种成形方式，完全机械和半人工半机械成形。
完全机械成形所使用的是吹吹法制酒瓶，用的是八位的行列机，所制造的都是中小型的酒瓶，每个行列机有检验员一名，机械师一名，及两个普通员工。
半人工半机械成形也是用吹制的方法。料进入机械后，先吹成半成品，有人工运往一个自动旋转地六位模具组中，再进行一次吹制。人工开模，然后再送往退火炉中。这个主要生产大型的酒瓶。
C.退火
在玻璃制品中有热应力，这个热应力分为两种，即暂时应力和永久应力。玻璃中的永久应力必须通过退火才能消除或减少。玻璃退火就是把具有永久应力的的玻璃制品重新加热到玻璃内布置点可以移动的温度，利用质点的位移使应力分散来消除或减弱永久应力。他们设制的退火温度是480--550℃，可以在60分钟内完成退火。
还有就是他们使用好多的风机，最大的风机的功率为75千瓦。而且检验也很及时，主要是看瓶子的外观缺陷和生产缺陷，所以他们的玻渣只有30%。由于工人所处的工作环境很热的，又安装了空气交流机。
3.后加工车间
玻璃产品的后加工也是很重要的一个环节。他们的加工过程包括了喷漆，贴标签等。喷漆是一个很重要的环节。他们通过在酒瓶外面喷漆，来装饰酒瓶。这不同于直接生产带色的瓶子，可以极大的降低生产成本，也易于回收。成都环球特种玻璃厂有着先进的喷漆生产线。
还有就是烤花工序。将带花的标签贴在酒瓶上，通过烘烤，使其上面的图案与玻璃瓶结合，形成各种美观的图案。
烤漆烤花有几点要求：具有严格的温度控制；温度过高，会将漆烧掉，温度过低会使带有标签的纸无法烧掉；烧过之后，下线时，通过一次质检；未通过质检的瓶子，如果完好，可以通过高温，烧掉上面的漆，重新送回喷漆再利用；车间设有风扇和排气扇。由于属于高温车间之一，保证工人的身体健康，且挥发性物质较多，保持空气的流通。
烤花炉的工艺参数
车间的结构为框架式的，有完整的消防设施。
后加工车间的加工过程：白酒瓶——→清洗烘干——→喷漆——→烤漆——→清洗烘干——→贴标签——→烤花——→再次喷漆——→检验——→包装
五.实习总结及体会
这是一次与工厂技术人员面对面的交流，听取了他们的给我们讲课，弄懂我们对实际生产中的疑惑。首先，我总体的学习个玻璃工厂的整体布局，对于工厂生产车间，仓库分布，
行政办公处，职工宿舍，职工食堂及生活设施的布局，有了直观的了解。特别是生产车间，让我真真明白了，各种机械的设备的布局是整体性的。比如原料车间与熔制车间是独立车间，但必须是在一起的，这样才能方便配合料的运输；窑炉是一个高温区域，所以天然气站应该远离窑炉。其次，就是机械化的生产。机械化很重要，但必须有对机器的良好保养，才能保证生产的持续性。对于瓶罐生产行业，行列机的使用是必不可少的，真真的机械化操作，就必须有强有力的机修人员来保证。再次就是让我明白了，理论知识与实际生产中的差距。在理论中，主要是保证生产的高效和产品的高质量，所以力求要有高的效率。可是实际生产中，我们却要考虑到节约成本，减少消耗，所以在一些地方，只能采用最大降低成本前提下提高效率。比如在配料中，小料我们取消了机械添加，一个是设备及维护费用，另一个就是减少小料的损失。最后就是我们作为将来从事这一行业的技术人员，当我们遇到技术问题是，既不要盲目照搬理论知识，也不能一味的相信经验主义。要学会实际问题实际解决，理论和经验结合，依照实际情况，来解决。
还有就是今后工作，一定要做好自身的防护，特别是在风尘较大的地方，如原料车间。 我们即将毕业，今后会走上自己的工作岗位，这次实习，就是我们对自己专业知识的一次实际应用的机会，通过实习，我相信我们又会有一个全新的认识，为我们的将来工作，是不可或缺的经历。
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