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2017级塑料模具毕业设计优秀开题报告-塑料模具毕业设计论文
俗话说好的开始就是成功的一半,同样好的开题报告也将直接事关着论文的质量和整体的布局,所以开题报告的质量是很重要的,从开题报告中也可以看出整个论文的框架和思路,下面这篇2015级塑料模具毕业设计优秀开题报告是有一定借鉴意义的!
篇1：2017级塑料模具毕业设计优秀开题报告
一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及发展趋势:
国内研究现状及发展趋势:
目前,我国经济仍处于高速发展阶段。一方面,国内模具市场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此,放眼未来,模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会也是一次强大的挑战。
近二十多年间,国外注塑模技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究,由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段,出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件,比较著名的有:1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统;2.美国PTC公司的Pro/Engineer 软件;3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此,未来的一段时间内,他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。3.综述:参阅了多本资料书籍,注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的.50%以上。
国外注塑模CAD/CAM/CAE 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM 技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料节省7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展 ,注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模 CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。
二、设计的主要内容与拟解决的关键问题
大批量需要解决的问题有:①塑件成型工艺性(原材料、结构和尺寸,收缩率)分析;②计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率(包含初选注射机型号);③塑件注射工艺参数的确定;④注射模的结构设计(选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计、侧向分型结构设计等);⑤模具设计的有关计算(包含注射机有关参数的校核)等。
通过市场商品调查,满足社会需求及生产要求上,在合理设计方向上,进行塑料模具的设计并且熟练掌握手工和电脑制图,达到产品的要求。斜导柱抽芯机构:先收集资料,剖析塑件,确定塑件用料;再拟定模具结构方案,初选注塑机,进行模具设计计算,务必使模具结构紧凑,安全可靠;然后绘制模具装配草图,校核注塑机有关工艺参数;最后绘制模具总装配图和零件图措施:设计课题时,务必认真严谨。多于同学交流,勤于思考,多请教老师。力求高效率,高质量的完成本次的课题设计。
研究目标:ABS塑料充电器上壳体注塑模设计;
3.工作进度:6月4日—6月5日 接受任务,熟悉内容及要求,完成开题报告。拟定总体设计方案。6月6日—6月8日 完成模具总装图设计6月11日—6月13日 完成毕业设计说明书6月14日—6月20日 零件图设计6月21日 上交毕业设计资料,指导老师审阅。6月22日 修改装配图、零件图、毕业设计说明书及答辩准备。
篇2：2017级塑料模具毕业设计优秀开题报告
提高模具钳工的技术水平
摘 要： 模具钳工在我国模具生产的过程中具有十分重要的地位，当前越来越多的人选择从事数控设备操作工作，越来越少的人愿意从事钳工工作。所以这在很大程度上导致了模具钳工的从业人员的数量在锐减，并且模具钳工从业人员的质量也在不断的下降，这使得我国的模具制造企业面临着较大的钳工缺乏的问题，并且当前企业所具有的钳工也存在着技术水平不高的问题。针对这些问题，本文对于提高模具钳工技术水平的重要性进行了介绍，对于提高模具钳工的技术水平从专业技术角度以及钳工专业的建设、钳工的学习和培训以及钳工的工具的标准化以及改善其学习、工作的环境及为其提供学习资料等方面来提高模具钳工的技术水平。
关键词：模具钳工 专业化 培训 工具 环境
中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1003-9082(2016)01-0277-01
我国模具的技术水平和国外相比有着很大的差距， 不论是模具的使用生命周期， 或者是在模具的精度方面以及在模具生产的制造成本方面都和国外有着不小的差距。当然造成这种差距的原因是多方面的， 模具钳工的技术水平不高是造成这一问题的最为关键的原因。
一、提高模具钳工技术水平的重要性
根据笔者从事多年的钳工生产实习教学及对企业生产制造过程的调查发现， 随着越来越多的老工人的退休以及新工人的进入， 模具钳工这个工种并没有引起企业领导足够的重视， 所以给模具钳工所配置的工具不标准甚至是严重的缺乏， 这大大降低了钳工的工作的效率， 造成模具制造的质量并不是很高。尽管现在的技术进步了，出现了先进设备如加工制造中心、数控机床以及高精度的电脉冲加工技术等，这使得模具加工的精度又往前迈进了很大一步。但是这并不能够完全代替模具钳工的工作，模具钳工对于模具质量的提高还是有着很大的作用，至少在当前的技术水平下是这样的.，所以要对模具钳工的工作引起足够的重视。因为即使是模具设计人员的水平再高在设计的过程中也难免会出现疏漏，设计人员所设计出来的模具也就可能会存在着这样或者是那样的问题，但是这些问题不会暴露在设计的过程中，往往要经过模具的加工或使用才会真正的暴露出来，所以说碰到这些问题发现这些问题的往往是加工模具的钳工师傅。也正是因为如此才需要较高水平的模具钳工工作人员，接下来本文对于提高模具钳工工作人员的技术水平方面提出了自己的意见和建议。
二、提高模具钳工的技术水平的几点思考
1.钳工分工细化、专业化
一个技术或者是专业如果想得到进一步的发展那么就要对其进行分学科分方向的建设和研究，比如可以按冲压和拉伸两个方向来进行专业的细分、研究以及建设。任何的学科的发展都是这样，从学科本身出发创造各种和本学科交叉的学科，然后针对每个方向进行研究和发展。专业的细分以及建设是人才培养的重要的基础，只有模具钳工这个专业更加的细化，那么才能够建立该学科完整的体系结构，才能够实现专业化，那么相应的钳工技术水平在培养的过程中才可能得到确实的提升。
2.钳工的培训
钳工在入职之后最为重要的就是对入职的员工进行专业上的培训。专业化的培训能够在较短的时间内提升企业模具钳工的技术水平，使其技术和能力都得到相应的提升。由于从事钳工工作的人员大多没有较好的学历基础，所以对其进行培训需要掌握技巧，在培训的过程中利用理论和实践相互结合，对于理论的讲解也要深入浅出，和钳工工作的实际结合起来。对于模具钳工的培训可以分为三个方面，第一个方面是介绍有关模具的相关的知识，第二个方面介绍模具钳工所具备的基础的理论知识，第三个部分用来进行实践操作将在第二个部分学到的技能一一的应用到。模具制造是技术密集型的技术，应设立技术指导小组，避免像以往师傅带徒弟的培养模式，该种培养模式局限性较多，采用技术指导小组的培养模式可以发挥众人的技术优势，加快对新模具钳工的培训速度，也便于同事之间的交流，共同提高模具加工技术水平。
3.钳工应该配置的标准的工具
俗话说“工欲善其事必先利其器”，作为一个模具钳工来讲标准化配备的工具是不可或缺的，模具钳工必须要能够熟练地使用这些工具，并利用这些工具较好的完成相应的任务， 这是衡量一个模具钳工技术水平的重要的标志。接下来笔者结合自身的工作实践将一个模具钳工应该配备的工具进行了相应的介绍：
① 对于钳工来讲老虎钳是必备的， 并且其钳口应该是平行的， 其钳口应该是平稳的。钳口的齿纹可以利用其它工具抹去，否则有可能对模具面造成损伤，并且作为钳工自身来将出现了问题自己应该会对其进行修理。
②作为钳工来讲应该具有单独的工作台，并且工作台上配有护网。
③应该具备各种断面的锉刀，如果锉刀的某些齿面会伤害到模具那么可以将其磨平，可以较快的对各种面型的模具进行加工而又不造成对于模具的损坏。
④ 定制或者是自制锉刀，使得模具生产出来之后具有较为精确的尺寸。
⑤应该具有热处理的相应的平行的夹板一套，在对模具进行加工的过程中可以利用夹板将模具夹住然后再进行施工，这样不仅操作起来方面而且还能够使得模具生产的精度更好。
⑥具有夹持器，并且具有多种型号的可以方便钳工对多种零件进行组合加工。
⑦要有标准的角度样板，这样就可以对所加工的模具进行各个方面的全方位的测量。
⑧ 要有各种断面的研磨板，这种研磨板和可以使用小尺寸的紫铜来制作， 如果尺度较大那么可以使用铸铁来进行制作，以便在对模具进行精加工的过程中作为研磨工具来使用。
⑨ 要有相应的电动或风动的打磨机，其转速应该在每分钟三万转以上， 通过这种工具钳工可以加装上研磨轮或者是磨头进行相应的操作。由于其较高的转速使其可以在较短的时间内加工出较为光滑的平面。要具有测量精度较高的各种尺子以便对模具的尺寸进行精确的测量。 ⑩ 要具备圆断面的研磨棒。其尺寸应该在3毫米以下， 并且按照其孔径的精度大小来制造出各种精度的研磨棒。如果其尺寸大于3毫米，那么可以根据其尺寸制造出分段精度的研磨棒。可以帮助钳工来研磨孔径。要具备圆柱形以及圆锥形的测量棒器。可以放在相应位置便于钳工对于尺寸进行相应的测量。要具有长柄的钻头和铰刀，钳工可以利用其来进行深孔的加工。如塑料注射模上的冷却水孔以及其他孔等。要具有各种型号的刮刀， 方便模具的加工以及修理。如加工各种各样的面以及各种各样的孔径。要具有喷枪来对模具的面进行喷绘的作业以及合金粉的喷涂等。
上述的这些工具几乎涵盖了模具钳工所工作的各个领域以及工作的各个方面，这些工具对于钳工来将是必备的，只有配备完整的这些工具才能够按时的保质保量的完成上述的这些工作。
4.良好的工作环境、学习环境
良好的工作环境是模具工作人员能够在一个较为舒适的环境下工作，这种舒适的工作环境以及学习环境能够在很大程度上激发钳工工作人员的热情。作为钳工的工作的场所应该有必备的各种办公的桌椅以及空调、饮水机等，工作场所配备工具箱并且整齐放置方便对其进行使用，对于工具箱中的工具还要对其进行分门别类。如将量具和各种切刀相互分开，各种刀具的刀口不能够和其他物体进行碰撞如将小锉刀放在盒子里;将图纸文件挡在文件夹中。使得工作起来更加的方便。良好的工作环境是钳工工作人员投入热情提高效率提升技术的外在因素，这种外在的因素对于提高钳工的技术水平也是不可忽视的。另外也应该为钳工提供一个良好的学习的环境为钳工的学习提供较多的技术资料，方便对其自身进行充电，不断的提高自身的技术水平。另外工资待遇也是钳工非常关注的一个问题，提高钳工待遇是提升钳工工作积极性的关键，积极性提高了就会不由自主的投入到对于钳工技术的钻研和学习中去最终提升自身的技术水平。
三、结语
由于模具钳工所从事的劳动是体力和技术的劳动，加之钳工的待遇较低这使得在该领域出现了较多的人才的流失，但是钳工对于模具的生产过程又是不可或缺的，虽然目前技术在不断的发展，模具的生产所需要的人数在不断的减少，但是模具的生产从目前的技术角度来看还缺少不了人工的参与，本文对于钳工工作的必要性进行了介绍，并且对如何提高模具钳工的技术水平从各个方面进行了相应的介绍，力图为钳工技术水平的提高，为模具钳工在我国的发展贡献自己的一份力量。
参考文献
[1]王运赣.快速模具制造及其应用 第一讲 快速模具制造的重要性及其新概念[J].机械与电子.2003(04)
[2]张正修，马新梅，李欠娃，闻希.提高模具技术水平的对策[J].机械工人.冷加工.2003(06)
[3]王运赣.快速模具制造及其应用 第五讲 快速模具制造及其应用的前景[J].机械与电子.2004(02)
篇3：2017级塑料模具毕业设计优秀开题报告
模具与现代制造技术
摘 要：现代模具的形状及结构逐渐趋于多元化和复杂化，具有的技术含量相当之高。传统的模具制造工艺已经难以满足时代发展需求，而市场需求又决定着现代模具制造业必须具有智能化、自动化等特点。在此背景下，本文分析了现代模具制造技术的发展方向，以求为模具制造业的发展提供帮助。
关键词：模具;加工技术;发展方向
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.10.215
现代制造技术的发展对经济的增长起到了至关重要的作用，而作为其重要组成部分的模具制造技术，正在逐渐适应时代发展潮流，向智能化、自动化和集成化方向发展，具体表现在模具的超精密加工技术，模具的激光快速成型技术，模具的 CAD/CAM 技术，模具的精密成形技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，数控技术和模具的 CIMS 技术等方面。
1 高速铣削加工技术
高速铣削加工技术具有较高的精度和效率，能够减少切削产生的热量，弥补了传统技术加工时工作面处温度上升和变形较大的不足，有利于温度敏感材料的加工作业，又延长了刀具的使用寿命。此外，高速铣削加工时切削深度及力度都较小，能够大大提高零件的表面质量，在薄壁零件的加工方面发挥着重要作用。利用高速铣削加工技术可以提升企业的生产效率，保证产品的精度和质量。随着机械制造业的发展，高速铣削加工技术也更加趋于智能化、自动化，在模具制造领域发挥重要作用。
2 电火花铣削技术
在电加工机床的自动化、智能化程度以及性能上，国外的研究水平已经相当先进。目前国际上普遍关注的是电火花铣削加工技术的发展，其具有减少材料性能影响、降低模具制造成本等优点，利用高速旋转的管状电极进行二维或三维的加工作业，弥补了传统技术需要实现准备成型电极的不足。在人们对安全重视程度提高的`背景下，电火花加工技术的危险控制和防范备受人们关注。欧共体对电火花加工机床具有严格的安全性要求，必须经过CE(Conformite Europeenne)认证的电火花加工机床才能够进入市场。电火花加工技术最大的安全问题就是辐射，它对员工的健康和环境造成不可恢复的伤害。随着国际上对安全环保概念的重视，增加电火花加工技术的安全性和环保性成为科研人员必须攻克的难题。
3 新一代模具 CAD/CAM 软件技术
当前，欧美等发达国家和我国科研人员研究的模具软件具有智能化、自动化和集成化等优点和明亮的应用前景。随着计算机技术的飞速发展，模具 CAD/CAM 软件技术也已达到较高的水平。与传统设计方法不同，模具软件技术更加注重对先进技术和理念的应用，综合考虑时代发展和市场需求等影响影响因素，以丰富知识和实例为基础，增加先进技术的应用力度，使设计结果更具科学性和安全性。新一代模具 CAD/CAM 软件技术将丰富的理论知识和实践与计算机先进技术相结合，获取模具结构设计时的各方面信息，以便对模具制造的检测、评估和数字化精准加工。随着科技的发展，市场需求表现出多元性，以往仅以功能模块完整程度作为评估软件性能指标的方法已经遭到摒弃。目前，对软件性能方面的评估还要综合考虑功能模块是否方便信息的互享与收集、共用同一数据模型、有利于模具的设计和生产等一系列流程的因素。
4 快速模具制造技术
先进的快速模具制造技术主要包括激光快速成型和无模多点成形技术两种，下面对两种技术进行详细的介绍和分析。
4.1 激光快速成型技术( RPM )
激光快速成型技术( RPM )是指利用CAD/CAM等软件建立的三维模型，运用数字化技术控制激光进行加工，最后得到实体模型的技术。我国在此项技术上的研究已经达到较高的水平，并逐渐将其应用于商业生产领域。国际上应用于商业生产领域的快速成型技术主要有分层实体制造(LOM)、熔融沉积成形(FDM)、选择性激光烧结(SLS)、和三维打印技术(3DP)等。我国激光快速成型技术的研究与发展要归功于清华大学。其在引进美国的立体光刻或称光敏树脂激光固化(SLA250)技术和设备的基础上，不断分析研究，开发了“ M-RPMS- 型多功能快速原型制造系统”，对我国现代制造业的发展起到了至关重要的作用。
4.2 无模多点成形技术
无模多点成形技术通过对一系列排列整齐、高度可调的基本体精准控制的方式，实现材料的三维曲面成型，具有较高的经济性和生产效率。国内无模多点成形技术的研究重任主要是由吉林大学承担。目前，该高校已经将我国无模多点成形技术提升至国际先进水平，并设计制造了具有自主知识产权的无模多点成形设备。
5 现场化的模具检测技术
随着模具设计制造对精度要求的提高，模具检测技术也成为了人们关注的重点。传统模具检测技术很容易受到环境等因素的限制，对检测结果的准确性造成不利影响。目前，模具检测时一般采用新一代三坐标测量机，其不仅具有良好的适应性和安全性，还能对温差进行控制，降低振动等因素的影响，保证检测结果的高准确性。
6 模具抛光技术
人们在提高模具功能要求的同时，还特别重视模具的表面质量。国内模具抛光技术仅能达到Ra0.05μm级别，还不能满足光学仪器、相机镜头等精密零部件的透明度和精度要求，部分材料及工艺不得不从国外进口和引进，对我国的经济的发展起到了阻碍作用。未来对模具抛光技术的研究必定成为科研人员的重要任务。
7 结语
现代制造技术中需要大量的模具，两者之间相互促进，共同发展，现代制造技术刺激了模具技术的发展进步，模具技术的发展进步反过来又改进和提高现代制造技术。应该在时代发展的背景下，利用现代科技，促进模具和现代制造技术的发展。
参考文献：
[1]赵丹阳，宋满仓.模具现代制造技术综述[J].模具制造，2013(08).
[2]邓明，杜丽伟，赵伟霖.现代模具制造技术的现状及其发展[J].模具制造，2014(05).
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