- 相关推荐
铝合金模具生产车间实习报告
1 模具车间人员架构
图1 模具车间人员架构构成图（仅供参考）
由图一可得：实习所在模具车间现有一个主任，2名带班班长，保管和仓管共3名；主要工种分别是：修模工、煮模工、抛光工、氮化工，共四个主要技术工种。
2 模具车间基本工作流程
图2 旧模进入模具车间的一般流程图
图3 新进模具进入模具车间的一般流程图
公司新产品的开发往往是由生产部提出产品开发要求，由技术部的技术中心管理员与模具供应商沟通，并开具《模具制作通知单》，审核后，经总经理签字。
模具的订购、入厂、试用、入库、上机等，都是需要有相关的单据和ERP系统的同步跟进，其主旨是“一进一出要有单据，纸质电脑同步跟进”。
使用过后的模具，一般都是先在工业碱液中进行煮模，然后进行抛光处理，如果硬度不够的还得氮化，进而根据需求再次进行抛光，最后返库。
模具氮化的主要目的是：增强模具的硬度和强度（氨气能够在一定温度下分解成活性氮原子，在模具表面形成铁氮合金，进而增加模具强度）。
3 模具车间内部四大工种
工作流程和功能
目前参观的模具车间库存模具数量约29000套左右，大部分是华泰模具厂和江西一家模具厂提供的。模具上印有“AJ”字样的是华泰模具厂生产；模具上有“JYH”字样的是江西模具厂生产的。
3.1 模具抛光
图4 模具抛光一般流程
1.模具的发放必须一卡一模进行核对，并做好当班机台模具领用的出仓记录，并及时输入ERP系统。
2.清理残灰主要是指：分流孔上面的残灰。
3.抛光完毕后，上下模要分开摆放，由班长查看是否需要氮化处理。
4.模具抛光主要是为了模具下次使用的方便和模具的寿命问题，防止用过一次的模具损坏。
5.抛光后的模具内部有金属光泽。
3.2 模具氮化
图5 模具氮化的工艺流程
图6 模具氮化一般流程
图5是模具氮化的工艺流程；图6是模具氮化的一般流程，二者没有根本区别，只是用法不一样而已，图6中的前2项针对图5的第一项；以此类推。
1.模具首先要浸泡在50%的磷化液体中浸泡20-30分钟，用清水洗净后用棉纱擦干；然后浸泡在纯工业酒精中1-2分钟（工业酒精浸泡模具是为了防止生锈）。
2.氮化炉的氮化时间一般是24小时。一个氮化炉一般由两个人负责即可，氮化炉装载的模具一般按照模具重量进行氮化处理，一炉约750KG的模具，68mm—180mm或68mm-160mm的模具能装16套左右。
3.氮化模具时，有3次保温处理，300度—1小时；430度—0.5小时；530-550度—12小时。
4.真空泵每隔三分钟抽真空一次，同时通入氨气，时间约在140-155S之间。在降温阶段，停氨的温度约在200度左右，炉内温度下降到180度以下时，可用吊车将氮化模具吊出。
3.3 煮模
图7 煮模一般流程
1.煮模时候，大约每隔两个小时去往挤压车间收取生产模具和试模模具，并且要核对卡模是否一致。
2.送到煮模房的模具温度是很高的，不能用手碰。一般是用铲子砍下铝头和固定螺栓，并且对温度高的模具进行风冷，方可装入煮模框中。
3.最后清洗后的模具，要防尘，装车时要用纸壳把模具塞紧，方可入库。
4.煮模的目的是为了清除模具中的残铝，然后用冲压机冲掉等。（需结合图6，视情况处理）
3.4 修模
图8 新进模具进入模具车间的一般流程图
从马主任口中得知，修模的难度是比较大的，在模具车间中占很重要的地位。
4 安全、质量与工艺
4.1 安全
1.在模具车间，较为危险的地点是：煮模房和氮化房。煮模房中有浓度较高的工业碱液，容易损伤皮肤和眼睛 。
2.去机台回收模具时，不能用手触碰模具，防止烫伤。
3.氮化房中，模具在从磷化液中取出清洗时，要戴橡胶手套。
4.2 质量与工艺
4.2.1煮模
1.煮模前，确定模具的温度在200度以下。
2.碱水的浓度要控制在20%--25%之间。
3.煮模时候，碱水的温度应当控制在80%-90%之间。
4.运输模具中，要轻拿轻放。
5.煮模后，禁止野蛮操作，强行冲压，以免损坏模具。
4.2.2氮化炉
1.氮化炉使用前要先查看设备是否正常运行，检查氨气量、电动开关、热工艺表、循环水等。
2.装炉时候，要将清洗干净的模具装到铁框中，吊车调进去，要盖紧炉盖等。
3.开炉。
4.出炉。要等到温度降低到合适时，才关闭氨气阀门、流量计、排气阀。
5.冷却。炉子温度到100度时候，进行水冷，100度以下酒停止水冷。降低到300度时候，要关闭风机。
5 用6S管理看模具车间
公司实行6S现场管理方式，是行之有效的。结合理论与实际，我有以下几点想法（未必成熟，还请领导批评指正）：
1.应当让员工体会到实行6S管理前后的差别，如：实行6S管理前的照片和目前现状拍照后的差异对比。
2.可以实行试点车间，让车间与车间之间体现出6S管理实行前后的差异。
3.让员工切实体会到6S管理不仅有利于企业，更对自身利益有帮助。可以介绍事故的同比发生率；工作环境的变化等。
4. 2.培训讲课时，老师向学院问好的方式，可以由老师问好，学员回答好，并且间隔的鼓掌三次。（不少企业培训时也是这么做的，如：保险公司等）。
6 小窍门
1.新产的铝合金，员工在用游标卡尺测量时容易忽略切口处的铝合金毛刺，为了测量准确，需要将毛刺搓掉，然后测量铝合金管道内部，才能精确测量出宽度等数值（不少员工为此，找主任请教如何测量）。
2.未曾使用的新模呈银白色，有金属光泽；经过氮化后的模具呈黄色。
7 本周实习小结
8 下周实习计划
1. 对模具车间的工作人员值班情况、人员管理和人际交往等继续了解。
2. 参与具体的劳动实践。如：搬运模具等
3. 继续学习车间的工作安排，把工作做的细致。
实习报告不足之处，还请各位领导批评指正！
谢谢！
实习生：
【铝合金模具生产车间实习报告】相关文章：
工厂车间生产毕业实习报告范文12-02
毕业生产车间的实习报告总结12-07
车间生产实习报告范文2000字12-09
生产车间述职报告12-21
车间生产实习心得12-02
生产车间实习心得11-16
生产车间实习心得03-31
大学生生产车间实习报告12-04
模具专业实习报告11-11