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质量体系运行的工作报告
此次来厂重点对现场管理、规范操作、供应商评价、检验过程、不合格品过程、纠正预防措施过程、APQP过程、技术文件管理、质量目标、组织架构等进行了查看交流。整体来看，各位同事工作认真负责，积极性主动性很高，各项工作和文件资料准备进站很快，已经建立了体系架构和雏形，正在朝着认证标准迈进。接下来需要做的工作主要有以下内容（按重要性排序）：
涉及到领导层的项目
1、了解公司的质量方针和目标以及目标每个月完成情况；
2、了解事业部的加工和专业人员组成情况；
3、对顾客特殊性要求进行宣传控制的要求、对出现产品重大质量反馈所采取得解决措施；
需要技术牵头的：
1、APQP资料的串联。
在做过程流程图时，识别出哪些是委外加工（委外的需要在进料检验中体现监控项目，可以不再过程流程图中体现），哪些是自我加工，工序中应该有的，这不能漏掉；
要列出特殊特性清单，且这些特殊特性与过程流程图、FMEA、控制计划、记录表单中内容名称是一致的，该标符号的要都带着。（特别注意陕汽、重汽提出的特殊要求，应体现为特殊特性）
做这些资料时，建议按照如下手续：把质量、采购、生产、销售人员聚在一起，先从过程流程图开始，逐道工序的讨论，确定加工步骤名称、特性内容；再结合以前检验结果（容易出错的地方、顾客信息反馈整改事项等）对特性进行FMEA分析；再根据FMEA分析制定控制计划，由控制计划来引出检验指导书（目前这一方面需要做一些工作，还缺指导书）和对应的表单，接下来就到了执行环节了；ppkcpk主要是对特殊特性来做的；
2、技术资料、工艺更改时要有验证记录和评审结论，这个要保持纪录；
3、外来文件要进行评审，进行受控标示管理；
4、进行过程审核，过程审核表已经设计出来了，下午就可以做了；
质量牵头的
5、关于进料检验
把进料检验工艺科与控制计划核对一下不要有矛盾的地方；另外不要遗漏功能性能试验内容；项目应和图纸要求是一致。现在欠缺的是记录频次要补充与控制计划一致。
6、计量器具和实验工具
现在用的尺子和万用表、流量表一定要有检定，现在台账有了，要有周转备用的量表，避免耽误生产；
7、不合格品
不合格品汇总要有，否则，一次检验指标就没法统计了，这是要对应的，对不合格品的处理要有几分纠正预防措施表才行；对顾客退回产品要有复检报告和纠正措施落实情况汇总；
8、顾客信息反馈
顾客信息反馈要有台账，措施是否关闭了，要有跟踪，现在的销售绩效汇总较好，再加上一栏跟踪即可，顾客满意度调查报告要全，对顾客不满意的地方要有纠正改善措施表；
9、质检员的分工与培训记录，格式已经有了。
10、进行产品审核（至少两个品种）
需要采购牵头的
11、采购
现在已经建立合格供方名单，资料收集全了很好，评价资料也有了数据和表单支持，接下来把评定表补一下即可；把供应商审核记录补充一下，把技术协议签订内容过滤一下，制定一个供应商审核计划，格式已经有了。
需要生产牵头的
12、现场清理、标示
把现场作业环境清理一下，做好按照流程作业进行标示、划定不合格品区（红色箱子），建立一个不合格品管理台账；写上不合格现象的标示；
13、现场要有安全注意事项（比如防火、防电、防潮等）；
14、现场要有作业文件、记录表单、计量器具仪表；工具和设备要进行检查，不能用的要做出标示或清理出现场。15、要有灭火器这样的消防设施；
16、设备、工具管理
设备要有台账和保养计划，坏了的设备要有标示，有安全隐患的设备要有作业说明；对易损工装工具（比如板牙、刀具等）要有定期或定件数的更换计划；
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